华体育国际集团

“无人车间”里安装有各种能够自动调换的机器人和机械装置，从生产第一道工序以至最后一道成品检查，都在无人的情况下自动完成。码垛机器人有序高效地将产品装进箱子，自动喷码机器进行箱子的喷码工作，搬运机器人也在车间里充当搬运的好帮手，机器人们互相协作，实现了真正的黑灯工厂运作，效率较原来提升了142%。

走进华体育产品转运区域，一台台AGV（智能搬运机器人）按照规划的线路有条不紊地就完成运输工作，无人看管，黑灯运作。整体转运方案利用点到点+货到人+智能搬运系统， “人机协作”实现车间-转运区域之间的自动化搬运作业，其运输误差在±10mm以内。 AGV转运小车投入运作后，现场不再有搬运作业人员，给物流转运带来了高柔性化和高自动化。

作为华体育最大的车间，沙琪玛车间2004年实现了第一条自动化生产线，2020年进一步自动化和智能化升级，人数减少50%，为人员安全和产品稳定性提供了有力保障。沙琪玛车间现拥有6条高产量的全自动生产线，位于无尘室环境中。生产线具有先进的机械臂和包装设备，从生产物料进入到最终成品出厂，基本由智能化设备自动操作。

以往车间采用纸质表单手工记录生产参数的作业方式，信息传输相率低，数据利用率低，准确性差。因此车间使用物联网技术自动采集生产线上的监控点位。建立对产线上的产品质量、关键设备实时的数据监控及故障分析模型。生产现场数据随时可看，生产异常随地可处理。将事后管理变为事中管理，减少生产浪费，杜绝生产异常。

早先，车间现场对包装产品净含量的数据管理，需要现场人员根据取样情况进行纸板记录，现场进行统计和描点绘图。华体育上线了一套针对单包产品净含量记录的特点和要求的管理系统——自动根据当日生产工单生成对应的净含量控制取样列表，并且可以自动描点绘图，生成图表，实时指导现场操作人员调整参数，保证现场每单包产品重量达标。

能源系统采用能源实时采集，传输的方式，最后将收集上来的数据在系统中进行分析处理。能源的可视化不光展示出整个园区，还密切对生产用能、能源管道进行监测。同时根据获取的数据对该生产产品、该生产区域的能耗进行评价、审计、分析并生成具体的数据统计以便管理者查看。颠覆了老旧的抄表方式，减少人力，又能实时监控准确控制。

        无人叉车使用SLAM（simultaneous localization and mapping，即时定位与地图构建）激光自然导航，自动智能识别现场环境，绘制系统地图。能够自己根据现场工单，自动规划出进出库路线。通过看板实时监控无人叉车运作情况，远程操控现场物料转运。运行过程有提醒及三米预警，保证作业过程安全，节约搬运人工。

2019年华体育上线了人脸识别的方式进行刷卡和通行。通过人脸识别与考勤系统结合，让员工直接刷脸上班，提高员工的体验感。另外，人脸识别结合自动测温，保障了园区的防疫安全。不需要任何实体卡，一张脸满足华体育园区通行，考勤，门禁和餐食消费所有场景，一脸走遍华体育园区成为现实。

针对从中心仓库到区域仓库的成品物流场景，实现运输计划、车辆预约、在途跟踪、无感出入园区、数字化月台、单据交接全流程数字化、智能化。车辆进厂根据任务体积及月台使用情况自动分配最优月台。通过车联网技术，实现在途车辆实时监控实现车辆的调度决策以及在途跟踪以及异常预警，极大提升了车辆与仓储的协同效率。

在华体育的餐厅入口，员工们排着队伍在一个屏幕机器上进行“刷脸”，这是新投入的人脸识别的打餐系统，员工“刷完脸”后，来到自助选菜区，夹好菜后放上餐盘，显示器上立马可以显现所选菜肴的明细、重量和价格，系统自动结算，真正的丰俭由人。就餐后，还能通过餐厅的微信小程序看到自己这一餐所摄入食物的总热量、碳水化合物，蛋白质、膳食纤维以及脂肪含量，更健康更均衡地搭配餐食。